推土机、收割机、物流叉车和移动式起重机等工程车辆和林业车辆的制造特点是产能高。在有此种需求的领域，要求节拍时间、系列生产或批量生产等都是惯例。

开发技术先进的加工解决方案，以减少加工时间、提供高可用性和高精度，是满足该领域生产挑战的关键。

该解决方案必须尽可能地减少与装配工件或辅助操作相关的停机时间，从而优化头架和刀具的换型时间。此外，必须能够进行无人化生产，操作员进行尽可能少的干预，但要保证可靠性。

索拉露斯(SORALUCE)，欧洲著名机床制造商，铣削、镗削和多功能机床开发领域的领导者，为制造工程车辆提供广泛的加工解决方案，满足行业需求，完全专注于实现高产能和保障精度。

每种部件都有独特的解决方案?

索拉露斯(SORALUCE)对工程机械领域的不同关键部件提供不同的解决方案，如动臂、斗臂、框架和铲斗等到，并根据所需节拍调整解决方案。从配有回转工作台的单台机床、柔性解决方案和适合框架加工的解决方案到配有摆锤的对头镗铣解决方案--即由同时在同一组件上工作的两台机床组成。

动臂解决方案 - 对头镗铣

对头镗铣解决方案在保证加工精度的同时将时间减少50%，加工在单次夹紧的情况下即可进行，不仅适合加工系列工件，也适合批量生产。占地面积减小，配备双控制面板，一名操作员在一个位置即可操控两台机床。

摆锤式加工(多个工作区)通过合并不同的工作站不间断加工，大大提高生产率。机床一个工作站在连续加工时，另一个工作站同时处理该工件，符合无人化生产要求。

该解决方案还包括机床间CNC程序的同步和零点搜索以及传输节拍，以保证加工工件的高精度。同时配备防碰撞系统以防止两台机床在编程失败时发生碰撞。

叉车U型和T型材解决方案 – 自动码垛系统

索拉露斯(SORALUCE)同样提供高柔性和自动化解决方案，配备完整的码垛系统，旨在无人化生产大型工件以及复杂易变的几何工件。

框架 - 高难度部件也可打造柔性生产线

索拉露斯(SORALUCE)的另一个独特优势是能够生产自动装夹和自动换型的定制加工头，以加工难以到达的工件部位。并且专门为机床配备集中式刀库的智能管理软件，这在加工过程中需要大量刀具时非常有用，且操作员极少干预。

拥有全球重要的业内OEM制造商一级资鉴，索拉露斯(SORALUCE)具备执行整体项目的能力，能够提供完整的生产线并对特定的制造问题提供交钥匙解决方案，这是更深层次的自动化工艺。